Maschinenpark für höchste Präzisionsarbeit
Hochmoderne Infrastruktur
Moderne Technik für innovative Lösungen
Unsere Infrastruktur ist auf dem neusten Stand moderner Fertigungstechnik und ermöglicht die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien wie Faserverbundwerkstoffe, Epoxy, Polyurethan, POM, Rohacell, Aluminium, Titan, Stahl, Inox, etc. Unsere Partnerschaften in der Werkzeugindustrie und mit Forschungsinstituten ermöglichen uns, Schneidstoffe und Werkzeug-Geometrien komplett neu zu entwickeln, um innovative Lösungen für unsere Kunden umzusetzen. In der Programmierung setzten wir auf die Softwarelösung CATIA 3D-Experience.
HERMLE 5-Achs-Bearbeitungszentrum
Typ C62UP
Simultan-Bearbeitung von Faserverbundwerkstoffe, Epoxy, Polyurethan, POM, Aluminium, Titan, Stahl, Inox, etc.
- Dimensionen
- Verfahrweg: 1'200 x 1'300 x 900 mm
- Facts
- Drehzahl: 14'000/min
- Eilgänge linear X-Y-Z: 50 m/min.
- Schwenkrundtisch: Ø 1'350 mm
- Tischzuladung max.: 2'500 kg
- Ausstattung
- Wärmekompensation, Dynamikpaket, Genauigkeitspaket, Vakuum-Spannung
- HIMS: Hermle Information und Monitoring Software
- WZ-Magazin: Inklusive Zusatzmagazin 120 Bearbeitungswerkzeuge HSK-A 100
- Nass- und Trockenbearbeitung möglich
- Vorbereitung für Mannlosbetrieb mittels Handling-System PW3000
- Steuerung: Heidenhain TNC 640
HERMLE 5-Achs-Bearbeitungszentrum
Typ C22U
Simultan-Bearbeitung von Faserverbundwerkstoffe, Epoxy, Polyurethan, POM, Rohacell, Aluminium, Titan, Stahl, Inox, etc.
- Dimensionen
- Verfahrwege: 450 x 600 x 330 mm
- Facts
- Frässpindel: 18'000 1/min, 31KW
- Ausstattung
- Wärmekompensation, Dynamikpaket, Genauigkeitspaket, Minimalmengen-Schmiersystem, Vakuum-Spannung
- HIMS: Hermle Information und Monitoring Software
- WZ-Magazin: 50 Bearbeitungswerkzeuge HSK-A 63
- Nass- und Trockenbearbeitung möglich
-
- Steuerung: Heidenhain TNC 640
Fooke Endura 711 Linear
5-Achs-Portalfräsmaschine
Hochdynamische Portalfräsmaschine mit Linear- und Torquemotor Antriebstechnik für die simultan-Bearbeitung von Aluminium, Faserverbundwerkstoffe, Epoxy, Polyurethan, POM, Rohacell, etc.
- Dimensionen
- Verfahrwege: 2’800 x 2’200 x 1’200 mm
- Facts
- Positioniergenauigkeit: 0.015mm
- Wiederholgenauigkeit: 0.01mm
- Frässpindel: Fischer Synchronspindel 22'000 1/min, 20KW
- Vorschübe: Linearachsen 65'000 mm/min, Rundachsen 600°/sec
- Ausstattung
- Minimalmengen-Schmiersystem, AMF-Nullpunktspannsysteme, Vakuum-Spannung, Hochleistungsabsaugung
- HIMS: Hermle Information und Monitoring Software
- WZ-Magazin: 50 Bearbeitungswerkzeuge HSK-A 63
- Steuerung: Heidenhain TNC 640
HERMLE 5-Achs-Bearbeitungszentrum
Typ C42U
Simultan-Bearbeitung von Aluminium, Titan, Stahl, Inox, etc.
- Dimensionen
- Verfahrwege: 800 x 800 x 550 mm
- Facts
- Frässpindel: 18'000 1/min, 42KW
- Ausstattung: Wärmekompensation, Dynamikpaket, Genauigkeitspaket, Kühlmittel-Rückkühlaggregat, AMF-Nullpunktspannsystem, Vakuum-Spannung
- HIMS: Hermle Information und Monitoring Software
- WZ-Magazinerweiterung ZM88, Total 136 Bearbeitungswerkzeuge HSK-A 63
- Steuerung: Heidenhain TNC 640
Fehlmann Bearbeitungszentrum
Typ Picomax 56 Top
Bearbeitungszentrum für unsere Lehrlingsausbildung zur Bearbeitung von Aluminium, Titan, Stahl, Inox, etc.
- Dimensionen
- Verfahrwege: 500 x 400 x 400 mm
- Facts
- Frässpindel: 12'000 1/min, 9.5KW
- WZ-Magazin: 20 Bearbeitungswerkzeuge SK-30
- Steuerung: Heidenhain TNC 620
MITSUBISHI MV2400S Hochpräzision Mehrzweck-Drahterodiermaschine
- Dimensionen
- Verfahrweg: 600 x 400 x 310 mm
- Maximale Bauteilgrösse: 1'050 x 820 x 305 mm
- Maximales Bauteilgewicht: 1500 Kg
- Schrägschnitt/Auslenkung: bis max. 45 Grad
- Facts
- Ausgestattet mit einem linearen Wellenmotor (LSM)
- Die kreisförmige Genauigkeit innerhalb von 1μ wird durch das optische Antriebssystem (ODS) erreicht.
- Automatische Drahteinfädelung
- U-förmiger gehärteter Tisch
- Drahtdurchmesser φ0.10 - 0.30 mm
Digital Composite Production
Serienproduktion compositer Strukturteile im Composite 3D-Druckverfahren
- Produktion hoher Stückzahlen
- Design und Simulation der Strukturbauteile (Fiber-Layup)
- CF/PEKK oder CF/PA
- Kein Materialverlust durch automatisiertes Ablegen und Schneiden der UD-Carbonfasern
- Fusionsprozess ermöglicht dimensionsgerechte Strukturen (Formpressen und aushärten)
- Direkte Integration von Titan- oder Stahlinserts (diverse andere Metalle sind möglich)
- Baugruppen können miteinander verschweisst werden
- Faserlose Sichtflächen der Bauteile
- Dimension 350mm x 270mm x 250mm
- Prozess-Monitoring
FARO-Arm Edge mit Laserscanner und PolyWorks Inspector
Taktile Vermessung, Laser-Scannen sowie Farbspektral-Analysen der gefertigten Bauteile
- Taktile Vermessung sowie Laser-Scannen
- Farbspektral-Analysen der gefertigten Bauteile
- Programmier-/Auswertungs-Software: PolyWorks Inspector
- Bereitstellung von STL-Daten zur Flächen-Rückführung
- Das portable Gerät ermöglicht auch externe Einsätze
Da es sich um ein mobiles Messsystem handelt, sind auch Dienstleistungen direkt beim Kunden möglich.
Blum FormControl
System zur schnellen Qualitätskontrolle von Freiformflächen und geometrischen Standardelementen in CNC-Bearbeitungszentren. Höchste Produktivität sowie weniger Ausschuss durch Kontrollmessungen zwischen den Bearbeitungsschritten.
Modulpark ERP-System
Um unsere Aufträge prozesssicher und effizient auszuführen, steht uns das moderne auf unsere Dienstleistungen zugeschnittene ERP Modulpark zur Verfügung.
- Wir nutzen unser ERP-System als integriertes, zentrales Wissens- und Qualitätsmanagement Tool
- Digitale Planung und Überwachung sämtlicher Aufträge und Prozesse stellen eine lückenlose Rückverfolgbarkeit sicher.
- QR-Code basierte Zuordnung von Produkten und Überwachung der Vorgänge.
Der Wert von flexiblen, digitalisierten Prozessen liegt im Zeit- und Qualitätsgewinn bei der Arbeit. Verantwortungen können weiter verteilt werden, ohne dass das Management die Kontrolle über die Resultate verliert. Das steigert unsere Wettbewerbsfähigkeit und macht uns zu einem verlässlichen Partner.
CATIA-V6 3D-Experience
Dassault Systèmes ist Marktführer in der Entwicklung von PLM-Software für den Hightech-Bereich. Die meisten OEMs setzten auf Softwarelösungen des namhaften Entwicklers.
- Von der 2D-Zeichnungen, über 3D-Solid- und Surface Design bis hin zu komplexen Baugruppen, für jede Anforderung bietet CATIA-V6 eine optimale Anwendung.
- Die ebenfalls integrierte CAM-Programmierung und NC-Code basierte Simulation definiert das Bindeglied in unsere Fertigung.
- Die Verwaltung unserer CAD/CAM-Daten wird durch das PLM System ENOVIA lückenlos sichergestellt. Somit stehen die Technologiedaten der Bauteile jederzeit aktualisiert zur Verfügung.
- Import/Export von CAD-Daten mittels 3dxml oder weiteren gebräuchlichen 3D/2D-Formaten.